Document
Development of OEE error-proof (OEE-EP) model for production process improvement.
Identifier
DOI:10.24200/tjer.vol17iss2pp59-74
Source
The journal of engineering research (TJER), v. 17, no. 2, p. 59-74.
Contributors
Alabi, A. S., Author
Ogedengbe, T. I., Author
Akinnuli, B. O., Author
Aderoba, O. A., Author
Idris, M. O. , Author
Other titles
تطوير نموذج تجنب الأخطاء الديناميكية المتعلقة بالفعالية العامة للمعدات لتحسين عملية الإنتاج.
Country
Oman.
City
Muscat
Publisher
College of Engineering, Sultan Qaboos University.
Gregorian
2020
Language
English
Subject
English abstract
The global demand for effective utilization of both humans and machinery is increasing due to wastage incurred during product manufacturing. Excessive waste generation has made entrepreneurs find it difficult to break even. The development of a dynamic error-proof overall equipment effectiveness (OEE) model for optimizing a complex production process is targeted at minimizing/eradicating operational wastes/losses. In this study, the error-proof sigma metric was integrated into the extended traditional OEE factors (availability, performance, quality) to include losses due to waste and man-machine relationships. Error-proof sigma statistics enabled continuous corrective measures on unsatisfactory or low-level OEE resulted from process output variations (quantity delivered or expected), which were mapped into sigma statistical standards (one- to six-sigma). The application of the model in a processing company showed that errors of the process were reduced by 78% and 42% respectively for traditional OEE and the new error-proof OEE (OEE-EP). The results revealed that the OEE-EP model is better than the other existing schemes in terms of losses elimination in the production process.
ISSN
ISSN: Online: 1726-6742
Print: 1726-6009
Arabic abstract
يتزايد الطلب العالمي على الاستخدام الفعال للقوى العاملة والآلات تجنبًا للهدر الذي يحدث أثناء عملية التصنيع، حيث إن التوليد المفرط للنفايات يجعل من الصعب تحقيق نتائج تصنيعية مرضية. يستهدف تطوير نموذج تجنب الأخطاء الديناميكية المتعلقة بالفعالية العامة للمعدات تحقيق الاستفادة المثلى من عملية الإنتاج المعقدة عن طريق تقليل النفايات والخسائر التشغيلية إلى أدنى حد ممكن. في هذه الدراسة، استخدم قياس سيجما المقاوم للخطأ لاختبار العوامل المؤثرة في نظام الفعالية العامة للمعدات (التوافر، الأداء، الجودة) لتضمين الخسائر الناجمة عن النفايات والعلاقة بين الإنسان والآلة. أتاحت إحصائيات سيجما المتعلقة بتجنب الأخطاء اتخاذ إجراءات تصحيحية مستمرة على مستوى غير مرضٍ أو منخفض من نظام الفعالية العامة للمعدات نتيجة للاختلافات في ناتج العملية (الكمية التي تم تسليمها أو المتوقعة)، والتي تم تعيينها إلى معايير إحصائية للسيجما (1-6 سيجما). وقد أظهر تطبيق النموذج في إحدى الشركات أن أخطاء العملية انخفضت بنسبة 78% و42% على التوالي بالنسبة لنظام الفعالية العامة للمعدات التقليدي والنموذج الجديد لنظام تجنب الأخطاء الديناميكية المتعلقة بالفعالية العامة للمعدات. وكشفت النتائج أن نموذج تجنب الأخطاء الديناميكية المتعلقة بالفعالية العامة للمعدات أفضل من المخططات الأخرى من حيث التخلص من الخسائر في عملية الإنتاج.
Category
Journal articles